Phương pháp xử lý nước thải sản xuất linh kiện điện tử

Tính chất của nước thải sản xuất linh kiện điện tử có thể dẫn đến tình trạng ô nhiễm và tiềm ẩn nguy cơ đối với sức khỏe con người và môi trường. Trong đó, một số kim loại nặng như thủy ngân, asen, chì, crom và cadimi xuất hiện trong nước thải có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng:

• Thủy ngân: Ảnh hưởng trực tiếp đến hệ thần kinh trung ương, hệ tiêu hóa, hệ miễn dịch trong cơ thể con người, tiếp xúc lâu dài có thể gây tử vong.

• Asen: Đối diện với một lượng nhỏ asen hàng ngày có thể gây hại cho sức khỏe, gây loét da và tác động đến tim mạch, và nếu tiếp xúc nhiều có thể gây ra nguy cơ ung thư.

• Chì: Nhiễm độc chì có thể gây ra các vấn đề về sức khỏe, đặc biệt là tác động đến hệ thần kinh ở trẻ nhỏ và có thể dẫn đến tử vong sớm ở người lớn.

• Crom: Có thể ảnh hưởng đến hệ hô hấp của con người và trong trường hợp nặng, có thể gây tử vong.

• Cadimi: Được coi là một trong những kim loại gây ảnh hưởng nghiêm trọng nhất đối với con người, gây ảnh hưởng đến sự phát triển của xương khớp và có liên quan đến nhiều vấn đề về sức khỏe khác.

Ngoài các kim loại nêu trên, còn tồn tại nhiều kim loại khác trong nước thải sản xuất linh kiện điện tử, do đó, quá trình xử lý nước thải trong ngành này đóng vai trò quan trọng.

Quy trình xử lý nước thải sản xuất linh kiện điện tử đạt chuẩn

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất linh kiện điện tử bao gồm nhiều bước khác nhau để đảm bảo nước thải ra khỏi quá trình sản xuất là nước sạch và không gây ô nhiễm môi trường.

Hố thu gom: Nước thải được dẫn qua song chắn để loại bỏ rác có kích thước lớn và sau đó đưa vào hố thu gom. Hố thu thường được thiết kế với kích thước lớn và sâu để chứa lượng lớn nước thải.

Bể điều hòa: Bể này được sử dụng để điều hòa lưu lượng nước thải. Nước thải được xáo trộn liên tục và sau đó đưa lên bể keo tụ tạo bông.

Bể keo tụ tạo bông: Tại đây, nước thải được xử lý kết hợp giữa các phương pháp hóa học và cơ học. Phèn nhôm được sử dụng để loại bỏ cặn trong bể. Quá trình keo tụ giúp phá vỡ trạng thái bền của các hạt cặn và tạo thành các bông cặn lớn hơn để dễ dàng tách ra.

Bể lắng: Các bông cặn được kết nối ở bể keo tụ tạo bông lắng xuống đáy nước thải. Phần nước bên trên được bơm sang bể hiếu khí Anoxic.

Bể sinh học hiếu khí Anoxic: Dưới tác động của vi sinh vật, nitơ bị loại bỏ, còn lại nước chứa bùn. Hỗn hợp nước chứa bùn được bơm sang bể hiếu khí Aerotank.

Bể hiếu khí Aerotank: Dưới tác động của vi sinh vật trong bể hiếu khí, bùn vi sinh sẽ lắng xuống đáy bể và nước đã được làm sạch bùn được chuyển qua bể khử trùng.

Bể khử trùng: Các vi khuẩn còn lại trong nước dưới tác động của bể khử trùng sẽ được loại bỏ hoàn toàn. Nước được làm sạch sẽ bơm lên bể lọc áp lực.

Bể lọc áp lực: Đây là giai đoạn cuối của quá trình xử lý nước thải, nơi các cặn bẩn siêu nhỏ được loại bỏ. Bể lọc áp lực còn có nhiệm vụ sục rửa các vật liệu lọc. Nước thải sau khi qua cột lọc tinh đạt tiêu chuẩn theo quy định hiện hành được xả ra nguồn tiếp nhận. Bùn cặn từ các bể được đưa vào bể chứa bùn, làm giảm lượng nước chứa trong bùn và sau đó được xử lý bởi cơ quan chức năng theo định kỳ và quy định.

Công nghệ xử lý nước thải sản xuất linh kiện điện tử không chỉ loại bỏ hoàn toàn các kim loại nặng dư thừa mà còn có khả năng loại bỏ rác thải từ sinh hoạt của công nhân, giúp bảo vệ môi trường nước và các vi sinh vật sống trong nước. 

Hệ thống xử lý nước thải đơn giản, dễ vận hành và có chi phí phù hợp với từng nhu cầu sử dụng khác nhau. Công suất của hệ thống có thể điều chỉnh linh hoạt, phù hợp với mô hình kinh doanh của cả doanh nghiệp vừa và lớn.

Việc tuân thủ các quy trình và quy chuẩn kỹ thuật trong quá trình xử lý nước thải sản xuất linh kiện điện tử là rất quan trọng. Hãy liên hệ với ETM ngay hôm nay qua hotline 0923 392 868 để được tư vấn và nhận báo giá ưu đãi nhất.