Email: etm.ckmt@gmail.com
Quy trình sản xuất các sản phẩm nhựa có hai giai đoạn quan trọng:
1. Quy trình sản xuất hạt nhựa:
Quy trình này gồm sáu công đoạn, bao gồm:
a. Phân loại và làm sạch nhựa phế liệu: Các loại nhựa như PP, PE, HDPE từ nguồn phế liệu được phân loại và tiến hành làm sạch kỹ lưỡng.
b. Nghiền nhỏ: Nhựa đã qua phân loại và làm sạch sau đó được nghiền nhỏ thành các mảnh nhỏ hơn.
c. Trộn đều: Các loại nhựa nghiền nhỏ được trộn đều với nhau và đưa vào máy cán lọc thô ở nhiệt độ khoảng 300 độ C.
d. Tạo dây nhựa: Nhựa nóng chảy sau đó được đưa qua máy kéo để tạo thành dây nhựa dẻo ở nhiệt độ khoảng 150 độ C.
e. Làm nguội: Dây nhựa mới tạo hình sau đó được đưa qua bể nước làm mát để cứng lại.
f. Cắt hạt nhựa: Dây nhựa đã cứng lại sau đó được đưa qua máy cắt để tạo ra các hạt nhựa với kích thước đường kính khoảng 0.2 - 0.3 cm và chiều dài 0.5 cm.
2. Quy trình sản xuất sản phẩm nhựa bằng máy ép nhựa:
Sau khi hạt nhựa được sản xuất, chúng sẽ được sử dụng trong quy trình sản xuất sản phẩm nhựa bằng các máy ép. Những hạt nhựa này sẽ được đưa vào máy ép, sử dụng các khuôn đúc để tạo thành các chi tiết nhựa nhỏ, ví dụ như khay đỡ điện thoại, các chi tiết trong đồ chơi cho trẻ em, hoặc các sản phẩm trang trí khác.
Xử lý khí thải trong quá trình sản xuất các sản phẩm nhựa là một phần quan trọng để đảm bảo môi trường làm việc an toàn và giảm thiểu tác động xấu đến sức khỏe con người cũng như môi trường xung quanh.
Quá trình sản xuất nhựa thường liên quan đến hai công đoạn chính là gia nhiệt phế thải nhựa và gia nhiệt để sản xuất hạt nhựa. Hệ thống xử lý khí thải máy ép nhựa thường sẽ tập trung vào một trong hai giai đoạn này.
Trong quá trình sản xuất hạt nhựa, thường phát sinh nhiều ô nhiễm hơn so với sản xuất các sản phẩm nhựa thành phẩm. Nguyên nhân chính là do các phế liệu nhựa thường chứa nhiều tạp chất.
Trong quá trình này, các khí thải chủ yếu là bụi, hơi nhựa, và mùi khá nồng. Các công đoạn như bốc, dỡ đóng gói nguyên vật liệu, và cán thô nguyên liệu thường gây ra sự phát sinh của bụi.
Ngoài ra, trong quá trình gia nhiệt, có thể phát sinh các khí độc hại như các hợp chất hữu cơ bay hơi, COx, SOx, vinyl clorua, và nhiều hợp chất khác. Những loại này đều rất độc hại, đặc biệt nếu tiếp xúc trong thời gian dài có thể gây ra các vấn đề về sức khỏe, bao gồm cả nguy cơ gây ra bệnh ung thư.
Ngoài ra, quá trình này cũng tạo ra ô nhiễm mùi, bao gồm mùi dung môi hữu cơ bay hơi (mùi nhựa) trong các công đoạn như nấu chảy hạt nhựa, xay phế phẩm và tạo hạt nhựa.
Để xử lý khí thải trong quá trình sản xuất hạt nhựa một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí, chúng ta có thể gộp chung hai khâu quan trọng trong quá trình xử lý vào một hệ thống tháp xử lý. Cách tiếp cận này giúp tối ưu hóa việc xử lý khí thải bao gồm cả việc loại bỏ bụi và xử lý các khí thải độc hại.
Khí thải trong quá trình sản xuất nhựa có những đặc điểm quan trọng cần biết như:
Thành phần và hàm lượng phức tạp: Khí thải nhựa có thành phần phức tạp, bao gồm các loại nhựa tự nhiên hoặc tổng hợp, nhiều loại phụ gia, và sự biến đổi của thành phần chính trong quá trình sản xuất khác nhau. Điều này dẫn đến hàm lượng khí thải thay đổi tùy thuộc vào quá trình cụ thể.
Hợp chất hữu cơ khó xử lý: Phần lớn khí thải chứa các hợp chất hữu cơ khó xử lý hoặc dễ bị ô nhiễm bằng các phương pháp truyền thống, gây khó khăn cho việc xử lý.
Chứa chất độc hại và mùi rõ rệt: Khí thải sản xuất nhựa thường chứa các chất độc hại và có mùi rõ rệt, gây ảnh hưởng đến sức khỏe và môi trường.
Vật chất dạng hạt: Trong một số quá trình sản xuất nhựa, vật chất dạng hạt tồn tại trong khí thải, gây tác động đến không khí xung quanh.
Sản xuất nhựa gây ra ô nhiễm môi trường lớn, bao gồm ô nhiễm không gian 3 chiều, ô nhiễm khí thải và nước thải, cũng như chất thải rắn. Việc xử lý khí thải đóng một vai trò quan trọng để giảm thiểu tác động của ngành công nghiệp nhựa đối với môi trường và sức khỏe con người.
Các quá trình tách riêng cho xử lý khí thải máy ép nhựa có những đặc điểm cụ thể:
Sử dụng tháp rửa rỗng để xử lý bụi trong khí thải.
Khí thải được đưa vào tháp qua ống dẫn và chuyển từ dưới tháp lên trên.
Tại tầng thấp của tháp, nước thải được phun thành lớp mù bên trong tháp để giữ lại các thành phần bụi.
Các bụi được giữ lại và rơi xuống dưới, trong khi khí thải không chứa bụi tiếp tục đi vào các khâu xử lý tiếp theo.
Tầng thứ 2 của tháp hấp thụ được thiết kế với các lớp đệm hấp thụ để tăng cường tiếp xúc giữa khí thải và dung dịch hấp thụ.
Tại đây diễn ra các quá trình hấp thụ vật lý và hóa học để giữ lại các chất khí độc hại trong khí thải.
Dung dịch hấp thụ được tự động bổ sung và tuần hoàn liên tục trong quá trình xử lý.
Định kỳ theo thời gian, dung dịch hấp thụ được thu gom và vận chuyển đi xử lý.
Quá trình sản xuất nhựa thường chỉ gia nhiệt để làm chảy và ép nhựa vào khuôn, không tạo ra lượng lớn khí thải hơi nhựa.
Dòng khí thải không chứa bụi, do đó việc xử lý tương đối đơn giản.
Sử dụng phương án hấp phụ bằng than hoạt tính để giảm chi phí đầu tư và đơn giản hóa vận hành hệ thống.
Hệ thống xử lý khí thải vẫn bao gồm đường ống thu gom và dẫn khí thải, tháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính, hệ thống quạt thu khí, và ống khói phát thải khí thải sau xử lý ra môi trường.
ETM cung cấp các sản phẩm đường ống và tháp xử lý khí thải máy ép nhựa, sử dụng vật liệu nhựa PP chất lượng cao đảm bảo tính bền đẹp. Hệ thống xử lý khí thải cho quá trình sản xuất hạt nhựa được xây dựng bằng vật liệu thép CT3 và được sơn chống gỉ.
Chúng tôi cam kết không chỉ là một nhà sản xuất, mà còn là một đối tác cung cấp dịch vụ toàn diện và lâu dài trong xử lý khí thải. ETM luôn hướng đến phương châm "đặt lợi ích của khách hàng lên hàng đầu" để đảm bảo sự hài lòng và tin tưởng của Quý khách.
ETM sẵn sàng cung cấp tư vấn dịch vụ miễn phí trên toàn quốc, đặc biệt ở khu vực miền Bắc, đảm bảo rằng Quý khách sẽ nhận được giải pháp tối ưu cho hệ thống xử lý khí thải phù hợp theo từng yêu cầu cụ thể.