Phương pháp xử lý nước thải sản xuất bánh kẹo

Nguồn gốc nước thải nhà máy sản xuất bánh kẹo

Nước thải trong các nhà máy sản xuất bánh kẹo thường bắt nguồn từ:

Quá trình sản xuất: Từ việc phối trộn nguyên liệu (bột, đường, sữa, các chất tạo ngọt, điều vị, vv.), quá trình nấu, gia nhiệt sơ bộ, làm nguội và định hình nguyên liệu, cho đến giai đoạn đóng gói và sản phẩm cuối cùng có thể gây ra việc rơi vãi nguyên liệu.

Giai đoạn lưu trữ: Bánh kẹo sau khi sản xuất thường được lưu kho trước khi phân phối ra thị trường. Trong quá trình lưu kho, một số sản phẩm có thể bị hư hỏng, dẫn đến tiêu thụ nước để làm mát hoặc giữ ẩm.

Quá trình vệ sinh: Công đoạn vệ sinh thiết bị, dụng cụ, làm mát máy móc, vệ sinh nhà xưởng cũng tạo ra nước thải.

Quá trình sinh hoạt: Hoạt động hàng ngày như ăn uống, vệ sinh cá nhân của công nhân viên trong nhà máy cũng đóng góp vào lượng nước thải.

Bảng thành phần nước thải nhà máy sản xuất bánh kẹo

Tại sao cần xử lý nước thải sản xuất bánh kẹo?

Việc xử lý nước thải từ ngành sản xuất bánh kẹo, tương tự như các ngành sản xuất thực phẩm khác rất quan trọng vì lý do sau:

• Thành phần nước thải với hàm lượng nitơ và photpho cao có thể gây phèn dư và cạn kiệt oxy trong nước thải, làm biến đổi chất lượng nước, tạo ra chất độc hại và gây hại môi trường sống của sinh vật trong nước.

• Hàm lượng chất rắn cao dễ lắng xuống đáy sông, làm cho nước trở nên đục, không trong suốt.

• Nitơ và phosphorus thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của tảo biển, tạo điều kiện cho hiện tượng nở hoa, ảnh hưởng đến đời sống của các sinh vật.

• Các muối khoáng như Magie và Canxi khiến nước dễ bị cứng và gây cặn.

• Mùi hôi từ nước thải tác động tiêu cực đến môi trường xung quanh.

Nước thải từ quá trình sản xuất bánh kẹo có thể trở thành mối đe dọa lớn đối với môi trường. Để xử lý nước thải này, các cơ sở, nhà máy sản xuất bánh kẹo cần áp dụng các phương pháp xử lý phù hợp dựa trên thành phần và hàm lượng chất ô nhiễm.

Phương pháp xử lý nước thải nhà máy sản xuất bánh kẹo

Hiện nay có rất nhiều phương pháp xử lý nước thải nói chung, trong đó phương pháp xử lý bằng công nghệ sinh học được đánh giá cao và áp dụng phổ biến trong các nhà máy sản xuất bánh kẹo. Các kỹ sư có thể kết hợp cùng với phương pháp xử lý hóa lý như tiền xử lý bằng song chắn rác, bể lắng cát, keo tụ tạo bông, tuyển nổi DAF...

Ưu điểm của phương pháp xử lý nước thải sản xuất bánh kẹo này là:

• Công nghệ được đề xuất phù hợp với tính chất và đặc điểm của nước thải, đạt hiệu quả xử lý cao

• Diện tích đất cần để xây dựng bể xử lý được tối ưu hóa, tiết kiệm

• Việc vận hành và bảo dưỡng cực kỳ thuận tiện và không tốn kém

• Hệ thống sử dụng bể MBBR có hiệu suất cao, giúp đảm bảo hiệu quả xử lý và đáp ứng yêu cầu về nước thải theo quy định

• Khả năng tái sử dụng nước sau khi xử lý.

Nước thải từ sản xuất bánh kẹo sau khi được xử lý có thể được sử dụng cho các mục đích sau:

• Tưới tiêu cho nông nghiệp

• Rửa sàn, rửa đường, rửa xe, tưới cây

• Tái sử dụng trong một số ngành công nghiệp

• Cung cấp nước cho hồ chứa nước để tạo cảnh quan

• Sử dụng tuần hoàn hoặc phục vụ cho các mục đích khác.

Quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất bánh kẹo

Quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất bánh kẹo diễn ra như sau:

• Giai đoạn thu gom: Nước thải từ các công đoạn sản xuất bánh kẹo được thu gom vào hố thu. Tại đây, sử dụng song chắn rác để loại bỏ các tạp chất kích thước lớn khỏi nước thải.

• Bể điều hòa: Nước thải sau khi loại bỏ tạp chất được bơm lên bể điều hòa. Hệ thống máy khuấy chìm giúp hòa trộn nước thải đồng đều, ngăn ngừa lắng cặn và mùi hôi. Đồng thời, điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải.

• Bể tuyển nổi: Nước thải được chuyển đến bể tuyển nổi. Ở đây, điều chỉnh pH, sục khí với áp suất và lưu lượng tạo điều kiện tối ưu cho tuyển nổi.

• Bể UASB: Chất lơ lửng được vớt bằng hệ thống gạt bùn và đưa về bể thu gom bùn. Lượng nước từ bể tuyển nổi bơm lên bể xử lý UASB. Nước thải từ đáy bể dần dâng lên qua hỗn hợp bùn lỏng, tạo ra khí metan ở giữa lớp bùn.

• Bể MBBR: Nước thải qua bể UASB được bơm qua bể MBBR. Máy thổi khí cung cấp khí cho bể MBBR, phân hủy chất hữu cơ và loại bỏ chất dinh dưỡng.

• Bể lắng II: Nước thải và bùn hoạt tính được đưa sang bể lắng II để lắng nhờ trọng lực. Nước sau đó đi qua bồn lọc áp lực loại bỏ cặn còn sót lại.

• Bồn lọc áp lực: Sử dụng sỏi, cát làm vật liệu lọc, bồn lọc được rửa định kỳ để đảm bảo khả năng lọc.

• Bể khử trùng: Nước thải đi qua bể khử trùng sử dụng NaOCl để khử trùng. Quá trình này ngăn cản quá trình trao đổi chất, tiêu diệt vi sinh vật.

• Bể chứa bùn: Bùn được bơm vào máy ép bùn để loại bỏ nước, giảm thể tích bùn. Bùn khô sau đó được xử lý.