Phương pháp xử lý nước thải mực in

Ngày đăng: 05/07/2024
Đăng bởi: Admin

Quá trình sản xuất mực in sử dụng nhiều nguyên liệu như bột màu, nhựa, dung môi, phụ gia... vốn dĩ được cấu tạo từ các thành phần có nồng độ ô nhiễm cao. Đây là một trong những thách thức lớn cho các doanh nghiệp trong việc tìm kiếm giải pháp xử lý nước thải mực in hiệu quả, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường, tiết kiệm chi phí và hạn chế tối đa tác động tiêu cực đến môi trường xung quanh.

Nguồn gốc, đặc điểm của nước thải mực in

Nước thải mực in phát sinh từ nhiều công đoạn trong quá trình sản xuất, bao gồm sản xuất nguyên liệu, pha chế, vệ sinh máy móc, thiết bị... Đây được đánh giá là một trong những loại nước thải nguy hại và rất khó xử lý do đặc trưng sử dụng nhiều hóa chất, bột màu, dung môi, chất phụ gia trong sản xuất mực in.

Đặc điểm chính của nước thải mực in:

  • Độ màu cao: Nước thải mực in có độ màu cao do chứa nhiều bột màu, dung môi và phụ gia. Đây là đặc điểm ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả xử lý nước thải và gây ô nhiễm nguồn nước nếu không được xử lý triệt để.

  • Hàm lượng chất ô nhiễm cao: Chứa nhiều chất ô nhiễm nguy hại như kim loại nặng, hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs), benzen, cặn rắn lơ lửng... Các chất này có thể gây ô nhiễm nguồn nước, ảnh hưởng đến sức khỏe con người và hệ sinh thái.

  • Tính chất không đồng nhất: Không đồng nhất về nồng độ chất ô nhiễm, độ pH, độ màu... do phụ thuộc vào loại mực in sản xuất và quy trình sản xuất. Điều này gây khó khăn cho việc lựa chọn và vận hành hệ thống xử lý nước thải.

nguồn gốc, đặc điểm

Quy trình xử lý nước thải mực in đạt chuẩn, tiết kiệm chi phí

Quy trình xử lý nước thải mực in đạt chuẩn bao gồm các giai đoạn chính sau:

quy trình

1. Hố thu gom:

Nước thải từ các công đoạn sản xuất, rửa thiết bị, máy móc được thu gom vào hố thu gom. Độ pH trong nước thải được điều chỉnh về mức phù hợp bằng hóa chất NaOH hoặc acid. Các cặn bẩn có kích thước lớn được giữ lại bằng song chắn rác để bảo vệ và tránh gây tắc nghẽn hệ thống xử lý trong các giai đoạn sau.

2. Bể điều hòa:

Do lượng và nồng độ nước thải thay đổi theo thời gian, bể điều hòa có tác dụng điều chỉnh lưu lượng và nồng độ, làm ổn định dòng chảy cho các giai đoạn xử lý tiếp theo, tránh tình trạng quá tải.

3. Bể keo tụ - tạo bông

  • Nước thải chứa nhiều cặn rắn nhỏ, lơ lửng trong nước, chính vì thế hóa chất PAC được thêm vào bể keo tụ để liên kết các hạt cặn này thành những bông cặn có kích thước lớn hơn dạng huyền phù.

  • Hóa chất Polymer được bơm định lượng vào nước theo nồng độ nhất định, các bông cặn từ bể keo tụ liên kết với nhau thành những bông cặn lớn hơn để quá trình lắng cặn hiệu quả hơn.

4. Bể lắng 1 (bể chứa bùn hóa lý):

Nước thải chảy vào bể lắng 1, bùn lắng xuống đáy bể và được thu gom xử lý riêng. Nước sau lắng được chuyển sang giai đoạn tiếp theo.

5. Bể xử lý hiếu khí:

Hệ thống sục khí cung cấp oxy liên tục cho vi sinh vật hiếu khí sinh trưởng và phát triển trong bể. Vi sinh vật hiếu khí phân hủy các chất hữu cơ dạng hòa tan hoặc dạng keo trong nước thải. Vi sinh vật phát triển thành bùn hoạt tính lắng xuống đáy bể.

6. Bể lắng 2 (bể lắng bùn sinh học):

Nước thải chảy vào bể lắng 2, bùn hoạt tính lắng xuống đáy bể và được thu gom xử lý. Nước sau lắng được chuyển sang giai đoạn khử trùng.

7. Bể khử trùng:

Hóa chất khử trùng được thêm vào nước thải để tiêu diệt vi khuẩn, virus và các chất rắn còn sót lại. Nước thải sau khử trùng đạt tiêu chuẩn cho phép thải ra môi trường hoặc tái sử dụng.

ETM là chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực xử lý nước thải nói chung, nước thải mực in nói riêng. Với hơn 20 năm kinh nghiệm và đội ngũ kỹ sư giàu chuyên môn, chúng tôi cam kết cung cấp dịch vụ xử lý nước thải mực in hiệu quả, tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn cho môi trường. Hãy liên hệ ngay với ETM qua hotline 0923392868 để được tư vấn miễn phí!

Icon

Đối tác - khách hàng

Green
GOC-Food
Italisa
Midori Apparel
ETH
Ur
mt
New tech
dv
Eco
COSMOS

0923 392 868