Email: etm.ckmt@gmail.com
Thông gió xưởng mạ |
Xử lý bụi khu vực phòng máy mài và đánh bóng |
Giải pháp xử lý cho khu vực phòng phun cát và phun kim loại |
Quá trình xi mạ, đặc biệt là quá trình đánh bóng kim loại, tạo ra lượng lớn các loại bụi kim loại và khí thải độc hại.
Các hạt bụi này thường có tỷ trọng nặng hơn so với không khí, nên chúng dễ dàng phát tán trong khu vực gần nơi sản xuất, gây ra ô nhiễm trong nhà máy, nhà xưởng, và thậm chí ảnh hưởng đến khu vực dân cư xung quanh nhà máy xi mạ.
Ngoài ra, quá trình tẩy dầu mờ cũng có thể tạo ra hơi axit, dầu mỡ, và hơi kiềm, tất cả đều là các yếu tố độc hại.
Như đã đề cập ở phần trên, khí thải từ quá trình xi mạ có thể chứa các hợp chất độc hại như các kim loại nặng, các hợp chất hữu cơ, khí màu, khí acid, tất cả đều có thể gây hại đến sức khỏe con người và gây ô nhiễm môi trường.
Mặc dù ngành công nghiệp xi mạ có tiềm năng lợi nhuận lớn, nhưng việc đầu tư vào hệ thống xử lý khí thải xi mạ cũng là một yêu cầu tất yếu để đảm bảo phát triển bền vững.
Tùy vào đặc điểm khí thải và quy mô doanh nghiệp mà có thể áp dụng phương pháp xử lý khí thải xi mạ khác nhau.
Đây là một trong những phương pháp xử lý phổ biến được áp dụng cho các phòng mạ.
Thiết kế phòng mạ: Phòng mạ cần phải được thiết kế đúng chuẩn về diện tích, khoảng cách, và các thiết bị quan trọng. Đồng thời, phòng mạ cần được bố trí các hệ thống như hút khí, hút ẩm, và thiết bị sưởi để đảm bảo điều kiện làm việc lý tưởng.
Điều kiện lý tưởng: Nhiệt độ lý tưởng cho phòng xi mạ thường nằm dưới 18 độ C và độ ẩm nên ở khoảng 70-75%. Điều này giúp đảm bảo quá trình xi mạ diễn ra tốt nhất.
Hệ thống hút khí: Phòng mạ cần được trang bị quạt hút và hệ thống máng hút khí ở các bể tỏa hơi. Điều này giúp loại bỏ lượng khí độc và đảm bảo an toàn cho nhân viên làm việc trong phòng mạ.
Xử lý khí thải tại bể tẩy đồng: Nếu quá trình xi mạ tạo ra khí thải chứa đồng và hợp kim đồng, cần phải bố trí thiết bị xử lý khí thải tại bể tẩy đồng để loại bỏ chúng.
Xử lý khí thải chứa hơi axit, hơi kiềm, hoặc hơi kim loại: Đối với trường hợp khí thải chứa nhiều hơi axit, hơi kiềm, hoặc hơi kim loại, cần phải sử dụng tháp rửa khí để xử lý.
Quá trình này bao gồm việc hạ nhiệt độ và làm ướt dòng khí bằng hệ thống giàn phun mưa, chặn để không tiếp xúc với dòng khí ẩm, và sử dụng dung dịch tẩy rửa để loại bỏ các chất độc hại.
Phòng máy mài và đánh bóng thường phát sinh rất nhiều bụi, khi lượng bụi phát sinh mà không được xử lý có thể ảnh hưởng xấu đến sức khỏe và môi trường.
Hút bụi thường xuyên: Cần thực hiện quá trình hút bụi thường xuyên để ngăn chất bụi phát tán trong không gian làm việc, sử dụng các hệ thống hút bụi hiệu quả để loại bỏ bụi ngay tại nguồn gốc.
Xử lý khí thải: Lượng khí thải từ quá trình mài và đánh bóng cần được xử lý trước khi thải ra môi trường. Sử dụng các thiết bị như buồn lắng, thiết bị cyclone, hoặc buồng rửa lọc để làm sạch khí thải và loại bỏ bụi trước khi chúng được thải ra ngoài môi trường.
Khu vực phòng phun cát và phun kim loại đòi hỏi các biện pháp đặc biệt để xử lý khí thải và đảm bảo an toàn.
Giải pháp phun cát ướt: Trong quá trình phun cát và phun kim loại, sử dụng giải pháp phun cát ướt có áp suất lớn làm sẽ sạch bề mặt kim loại. Phương pháp này giúp ngăn chất bụi bay lơ lửng trong không khí và làm giảm khả năng tác động xấu tới môi trường.
Cách ly khu vực: Cách ly khu vực phòng phun cát hoặc phun kim loại hoàn toàn với các phòng làm việc khác để đảm bảo rằng bụi và khí thải từ quá trình này không lan tràn sang các khu vực trong nhà máy.
Hệ thống xử lý khí thải: Cần phải có hệ thống xử lý khí thải hiệu quả trong khu vực phun cát và phun kim loại để loại bỏ bụi và các hạt nhỏ. Bao việc sử dụng các thiết bị như bộ lọc bụi, buồng rửa lọc, hoặc hệ thống xử lý chuyên dụng.
Hệ thống xử lý khí thải là phương án tốt nhất để xử lý triệt để lượng khí thải xi mạ phát sinh. Nhờ vào tác dụng của lực quán tính, trọng lực và lực ly tâm mà dòng khí sẽ được thu gom, xử lý hoàn toàn tạp chất gây ô nhiễm.
Quá trình xử lý sẽ bao gồm 3 giai đoạn cơ bản như sau:
Giai đoạn 1: Buồng lắng
Dòng khí thải xi mạ sẽ di chuyển vào buồng lắng theo hình xoắn ốc.
Các hạt bụi lớn sẽ bị tách ra và rơi xuống đáy buồng nhờ tác động của lực ly tâm.
Giai đoạn 2: Xử lý bằng cyclone
Các hạt bụi nhỏ còn lại sau giai đoạn 1 sẽ được xử lý bằng thiết bị cyclone.
Cyclone có buồng nón tách bụi bằng khe nghiêng 60 độ, giúp tách bụi ra khỏi luồng khí.
Bụi tách ra sẽ rơi vào buồng chứa.
Giai đoạn 3: Tháp hấp thụ
Tháp hấp thụ chịu trách nhiệm rửa và làm sạch dòng khí thải.
Lượng bụi còn sót lại sau giai đoạn 2 và các khí độc hại sẽ được xử lý hoàn toàn tại đây.
Dòng khí sạch sau khi qua tháp hấp thụ sẽ được đưa ra ống khói và thoát ra môi trường.
Việc lựa chọn công nghệ và giải pháp xử lý khí thải xi mạ phù hợp với từng yêu cầu cụ thể của nhà máy sản xuất là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và tuân thủ các quy định về môi trường.
Nếu có bất kỳ câu hỏi nào về hệ thống xử lý khí thải xi mạ và các sản phẩm, dịch vụ của ETM, Quý khách hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua hotline 0923 392 868 để được hỗ trợ chi tiết và nhận báo giá trong thời gian sớm nhất.