Email: etm.ckmt@gmail.com
Sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm |
Lọc bụi tĩnh điện trong xử lý khí thải lò hơi |
Xử lý khí thải lò hơi bằng phương pháp cyclone |
Sử dụng tháp hấp thụ |
Phương pháp hấp phụ xử lý bụi thải lò hơi |
Lò hơi được sử dụng rộng rãi như một nguồn cung cấp nhiệt cho nhiều thiết bị công nghiệp thông qua việc truyền nhiệt qua hơi nước ở áp suất cao. Tuy nhiên, nguồn cấp nhiên liệu cho lò hơi có thể đa dạng tùy thuộc vào nhu cầu của các công ty và doanh nghiệp.
Hiện nay, có ba nguồn cấp nhiên liệu chính được sử dụng để cấp nhiệt cho lò hơi, bao gồm than đá, củi và dầu. Tùy thuộc vào loại nhiên liệu đốt, khí thải sinh ra sẽ có thành phần khác nhau. Cụ thể như sau:
Lò hơi đốt củi có lợi thế về chi phí nhưng nhiệt lượng sản xuất không cao bằng nhiên liệu hóa thạch.
Trong quá trình đốt củi, lượng khí thải phát sinh chưa qua xử lý thường vượt quá tiêu chuẩn khí thải cho phép theo QCVN 19/2009/BTNMT.
Khi đốt 1 kg củi, sẽ sinh ra khoảng 4,23 m3 khí thải ở nhiệt độ 200 độ C. Quá trình đốt củi cũng tạo ra lượng lớn tro bụi và muội than, với hạt bụi có kích thước từ 500 đến 0,1μm và nồng độ dao động từ 200-500 mg/m3.
Khí thải từ lò hơi đốt than đá chủ yếu chứa bụi, COx, SOx, và NOx do các thành phần hoá học trong than kết hợp với oxy trong quá trình cháy.
Ngoài ra, hàm lượng lưu huỳnh trong than đá khoảng 0.5%, nên trong khí thải sẽ có SO2 với nồng độ vào khoảng 1.333 mg/m3. Lượng khí thải phụ thuộc vào từng loại than, và khi đốt than Antraxit Quảng Ninh, lượng khí thải khi đốt 1 kg than là khoảng 7.5 m3/kg.
Đốt lò hơi bằng dầu F.O sẽ tạo ra khí thải với đặc điểm ô nhiễm như sau: CO2, CO, NOx, SOx và hơi nước.
Ngoài ra, khí thải cũng chứa một lượng nhỏ tro và các hạt tro rất nhỏ trộn lẫn với các hạt dầu cháy không hoàn toàn tồn tại dưới dạng sol khí, được gọi là "mồ hóng".
Lượng không khí cần cấp cho quá trình đốt cháy hết 1 kg dầu F.O là 10.6 m3/kg, và lượng khí thải khi đốt hết 1 kg dầu F.O thường dao động từ 11.5 m3/kg đến 13.8 m3/kg.
Trước khi quyết định áp dụng phương pháp xử lý khí thải lò hơi nào, việc khảo sát thực tế để hiểu rõ nhiên liệu được sử dụng để đốt lò hơi, cũng như thành phần cụ thể của khí thải là rất quan trọng. Trong đó, có một số nguyên tắc chung về cách xử lý khí thải lò hơi, bao gồm:
Trong thành phần khí thải lò hơi không chỉ có chất độc hại như đã đề cập ở phần 1, mà còn chứa cả nhiệt độ và bụi. Trước khi thanh lọc khí, kỹ sư phải làm giảm nhiệt độ và bụi của lò hơi.
Đối với quá trình xử lý nhiệt trong lò hơi, phương pháp dùng thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm được áp dụng rộng rãi. Thiết bị trao đổi nhiệt được dùng để trao đổi nhiệt giữa một hoặc nhiều chất tải nhiệt, giữa các chất tải nhiệt có thể ngăn cách bằng các ống hoặc tấm để ngăn sự pha trộn hoặc tiếp xúc trực tiếp với nhau.
Thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm là một trong những dạng thiết bị trao đổi nhiệt, khác ở chỗ chất tản nhiệt được ngăn qua biên dạng ống. Mục đích của phương pháp này là giúp kéo dài thời gian lưu chuyển khí trong đường ống, giúp giảm nhiệt độ nhanh chóng.
Lọc bụi là một bước quan trọng trong quá trình xử lý khí thải lò hơi, có thể đạt hiệu suất lọc bụi lên đến 98%.
Trong một điện trường đều, sự phóng điện của điện tử theo chiều từ cực âm sang cực dương. Trên đường đi, nó có thể va phải phân tử khí và ion hóa chúng hoặc có thể gặp các hạt bụi làm cho chúng tích điện âm, từ đó chuyển động về phía cực dương. Tại đây, chúng được trung hòa về điện trở lại, người ta thu được bụi từ các tấm điện cực dương, khí đi ra là khí sạch bụi.
Thông thường, các thiết bị lọc bụi tĩnh điện kiểu điện cực tấm thường có nhiều tầng điện cực âm và dương liên tiếp. Trong các thiết bị lọc hình ống, điện cực dương là ống rỗng, điện cực âm là dây dẫn trần, khi hoạt động xung quanh dây dẫn thường có quầng sáng do điện tử ion hóa phân tử khí khi nó chuyển động qua cực dương.
Thiết bị cyclon là một công cụ phổ biến và hiệu quả được sử dụng trong công nghiệp, đặc biệt trong việc xử lý bụi tại các lò hơi. Nguyên tắc hoạt động của cyclon dựa trên hiện tượng lực ly tâm:
Đường dẫn khí thải nhiễm bụi: Dòng khí thải chứa bụi được đưa vào phía trên của cyclon thông qua một ống dẫn khí. Thường, ống này có hình khối chữ nhật và được bố trí theo hướng tiếp tuyến với thân của cyclon.
Chuyển động xoắn ốc: Khí thải nhiễm bụi khi vào cyclon thực hiện một chuyển động xoắn ốc, xoay theo hình xoáy xuống phía dưới. Trong quá trình này, các hạt bụi trong khí thải tiếp tục di chuyển theo dòng khí theo hình xoáy.
Tạo dòng xoáy ngoài: Dưới tác động của lực ly tâm, các hạt bụi bị đẩy ra xa từ trục tâm của cyclon và tiếp tục theo dòng xoáy ngoài của nó.
Hình thành dòng xoắy trong: Lúc này, dòng khí bắt đầu quay ngược trở lại và tạo ra một dòng xoắy bên trong cyclon.
Thu hồi bụi: Các hạt bụi trong dòng xoắy bên trong bị đẩy đến thành dưới của cyclon nhờ lực đẩy của dòng xoáy và trọng lực. Ở đây, hạt bụi sẽ tách ra khỏi dòng khí và rơi xuống thành dịch.
Xả khí sạch: Khí sạch sau khi qua quá trình này được đưa ra từ phía trên của cyclon thông qua ống trung tâm. Khí này đã được loại bỏ bụi, và quá trình xử lý khí thải đã được hoàn thành.
Nguyên tắc hoạt động của phương pháp xử lý khí thải lò hơi này dựa trên sự tương tác giữa khí hoặc hơi cần loại bỏ với chất hấp thụ, có thể là chất lỏng, chất rắn, hoặc các chất hòa tan trong chất lỏng. Phương pháp này có thể được chia thành hai loại chính: hấp thụ vật lý và hấp thụ hóa học.
Hấp thụ vật lý: Quá trình tương tác vật lý thuần túy giữa khí hoặc hơi cần loại bỏ và chất hấp thụ, trong đó chỉ có sự khuếch tán và hòa tan của các chất vào trong chất lỏng, sau đó chúng được phân bố trong chất lỏng.
Hiệu quả của quá trình hấp thụ vật lý thường tăng khi diện tích tiếp xúc giữa hai pha tăng lên và nhiệt độ làm việc giảm xuống. Áp suất cũng có ảnh hưởng đến hiệu suất xử lý. Để tăng hiệu quả, người ta thường sử dụng các thiết bị như tháp hấp thụ có tầng đệm, tháp hấp thụ sủi bọt, và tháp phun.
Hấp thụ hóa học: Đây là quá trình hấp thụ mà luôn kèm theo một hoặc nhiều phản ứng hóa học. Trong quá trình này, khí hoặc hơi cần loại bỏ được khuếch tán vào chất hấp thụ và sau đó các phản ứng hóa học xảy ra để loại bỏ hoặc biến đổi các chất độc hại thành các chất an toàn hoặc ít độc hơn.
Hiệu suất của quá trình hấp thụ hóa học phụ thuộc vào tốc độ khuếch tán của khí hoặc hơi vào chất lỏng và tốc độ của các phản ứng hóa học.
Các loại thiết bị hấp thụ được sử dụng trong xử lý khí thải từ lò hơi bao gồm:
Thiết bị hấp thụ kiểu màng chất lỏng.
Thiết bị màng đĩa quay.
Tháp hấp thụ đệm.
Tháp hấp thụ sủi bọt.
Tháp hấp thụ kiểu đĩa chụp.
Tháp phun.
Thiết bị phun sương kiểu cơ khí.
Nguyên tắc hoạt động của phương pháp này dựa trên sự tương tác giữa các chất độc hại trong khí thải và các chất hấp phụ, có thể là rắn hoạt tính, silicagel, zeolit, hoặc các chất hấp phụ tự nhiên như sắt, bentonit, diatomit. Quá trình này diễn ra trên bề mặt tiếp xúc giữa hai pha dị thể, chẳng hạn như rắn - khí, rắn - lỏng, hoặc lỏng - khí.
Nguyên lý hoạt động là khi khí thải chứa các chất độc hại đi qua lớp chất hấp phụ, các chất độc này sẽ bị hấp phụ bởi các hạt chất hấp phụ. Khi các chất độc bám vào bề mặt hoặc trong lõi của chất hấp phụ, chúng sẽ bị loại bỏ khỏi khí thải.
Các chất hấp phụ được lựa chọn dựa trên tính chọn lọc của chúng đối với các chất độc cụ thể. Ví dụ, than hoạt tính thường được sử dụng để hấp phụ các chất hữu cơ và khí độc. Silicagel và zeolit cũng có khả năng hấp phụ khí độc và hơi nước. Các chất hấp phụ tự nhiên như sắt, bentonit và diatomit cũng có thể được sử dụng tùy theo yêu cầu cụ thể của quá trình xử lý khí thải.
Hệ thống xử lý khí thải lò hơi tại ETM là sự lựa chọn đáng tin cậy và ưu việt với nhiều lý do sau đây:
Đảm bảo chất lượng sản phẩm
ETM luôn chú trọng đến việc đảm bảo chất lượng sản phẩm. Với đội ngũ kỹ sư có trình độ kỹ thuật cao và hệ thống nhà xưởng trực tiếp thiết kế, gia công cơ khí, thiết bị, ETM cung cấp các thiết bị xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, đảm bảo hiệu suất vận hành tối ưu.
Hiệu suất xử lý cao
Sau khi khảo sát và đánh giá tình trạng khí thải từ lò hơi, ETM sẽ đề xuất phương pháp xử lý khí thải phù hợp nhất. Hệ thống được thiết kế để loại bỏ lên đến 98% lượng khí thải độc hại, tuân thủ các quy chuẩn của Bộ Tài Nguyên và Môi Trường.
Giá cả cạnh tranh
ETM cam kết cung cấp hệ thống xử lý khí thải lò hơi với giá cả cạnh tranh và phù hợp nhất trên thị trường, đáp ứng nhu cầu của đa dạng khách hàng với điều kiện tài chính khác nhau.
Chính sách bảo hành và bảo trì hấp dẫn
ETM áp dụng chính sách bảo hành dài hạn lên đến 12 tháng cho hệ thống xử lý khí thải. Ngoài ra, công ty cung cấp dịch vụ bảo trì và bảo dưỡng định kỳ, hướng dẫn khách hàng vận hành hệ thống để đạt hiệu suất tối ưu và giảm thiểu các chi phí phát sinh.
Bảo vệ môi trường và sức khỏe con người
Hệ thống xử lý khí thải lò hơi của ETM giúp loại bỏ triệt hạ các chất độc hại trong khí thải, đảm bảo rằng lượng khí thải thải ra môi trường nằm trong mức an toàn, đồng thời bảo vệ sức khỏe của con người.
Với những lợi ích và cam kết này, ETM là sự lựa chọn hàng đầu cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi, đảm bảo rằng bạn sẽ có một giải pháp hiệu quả và bền vững để bảo vệ môi trường và con người.