Xử lý khí thải chế biến tinh bột mì

Ngành chế biến tinh bột mì tại Việt Nam đang phát triển mạnh với sản lượng lớn, nhu cầu xuất khẩu tăng và nhiều nhà máy vận hành liên tục quanh năm. Quy mô sản xuất mở rộng đồng nghĩa với lượng khí thải và bụi công nghiệp phát sinh ngày càng tăng, đặc biệt từ các công đoạn như sấy tinh bột, sấy bã, đóng bao, hoạt động của lò đốt nhiệt, hay quá trình xử lý vỏ và bã sắn. Đây đều là những nguồn thải đặc trưng gây phát tán bụi mịn, hơi nóng, tro bay, mùi hữu cơ và các thành phần khí ô nhiễm khác ra môi trường nếu không được kiểm soát chặt chẽ. Vậy làm thế nào để xử lý khí thải chế biến tinh bột mì? Cùng ETM tìm hiểu chi tiết trong nội dung dưới đây!

Nguồn gốc phát sinh bụi và khí thải chế biến tinh bột mì

Trong nhà máy chế biến tinh bột mì, bụi và khí thải phát sinh xuyên suốt nhiều công đoạn của dây chuyền sản xuất. Từ khâu tiếp nhận, xử lý nguyên liệu cho đến sấy và đóng gói thành phẩm, mỗi công đoạn đều tạo ra một dạng ô nhiễm không khí nhất định nếu không được kiểm soát đúng cách.
Những vị trí như nghiền, tách bã, khu vực sấy và đóng bao là nguồn phát sinh bụi mạnh nhất. Loại bụi này có kích thước nhỏ, dễ bay lơ lửng (PM₁₀, PM₂.₅), lan rộng trong không gian sản xuất và làm giảm chất lượng không khí, gây ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động.

Song song với bụi, khí thải cũng là tác nhân đáng lưu ý. Chúng được tạo ra chủ yếu từ lò hơi, lò đốt hoặc hệ thống sấy sử dụng các loại nhiên liệu như trấu, củi, than… Quá trình đốt này có thể sinh ra CO, CO₂ cùng các khí SO₂, NOₓ nếu nguyên liệu cháy không hoàn toàn. Ngoài ra, khu vực lên men phụ hoặc hệ thống xử lý nước thải hở cũng có thể phát sinh hơi nước và mùi hữu cơ khó chịu, góp phần làm tăng mức độ ô nhiễm.

Các phương pháp xử lý khí thải chế biến tinh bột mì phổ biến

Trong các nhà máy tinh bột mì, hệ thống xử lý khí thải đóng vai trò then chốt kiểm soát ô nhiễm, đảm bảo an toàn lao động và đáp ứng yêu cầu pháp lý. Những giải pháp phù hợp cần vừa xử lý hiệu quả, vừa tiết kiệm chi phí và hướng đến vận hành bền vững.

Hệ thống xử lý bụi

Bụi phát sinh tập trung tại khu vực nghiền, tách bã, sấy và đóng bao. Để kiểm soát hiệu quả, doanh nghiệp có thể kết hợp nhiều công nghệ theo từng cấp độ:

• Cyclone: Công nghệ tách bụi bằng lực ly tâm, thích hợp xử lý các hạt lớn trên 10 µm. Cyclone thường được bố trí như bước xử lý sơ bộ nhằm giảm tải cho thiết bị phía sau. Bụi thu gom ở dạng khô, dễ tái sử dụng.
• Lọc bụi túi vải: Giải pháp quan trọng cho các công đoạn sấy và đóng gói, khả năng giữ bụi mịn đạt >99%. Túi vải có thể giũ bụi và tái sử dụng nhiều lần, giúp giảm phát sinh chất thải và tiết kiệm chi phí thay thế.
• Lọc bụi cartridge: Thiết kế nhỏ gọn, năng lượng tiêu hao thấp và hiệu quả cao với bụi mịn. Rất phù hợp với các nhà xưởng hạn chế diện tích hoặc yêu cầu bảo trì nhanh.
• Lọc bụi ướt (Wet Scrubber): Dùng nước hoặc dung dịch phun sương để cuốn trôi bụi lơ lửng. Khi bổ sung hóa chất trung hòa, hệ thống còn có thể xử lý mùi và hơi acid. Nước thải thu được chứa bột mì có thể tái tận dụng cho sản xuất phụ phẩm, góp phần giảm lãng phí.

Hệ thống xử lý khí thải

Nguồn khí thải chủ yếu từ lò hơi và các thiết bị đốt sinh khối. Các giải pháp dưới đây cho phép nâng cao hiệu quả xử lý và tối ưu năng lượng:

• Buồng đốt thứ cấp: Đốt lại các khí chưa cháy hoàn toàn như CO hoặc VOC, giúp giảm ô nhiễm và đồng thời thu hồi nhiệt để tái sử dụng cho công đoạn sấy.
• Tháp hấp thụ (Scrubber): Sử dụng dung dịch hấp thụ kiềm hoặc acid để loại bỏ SO₂, NOₓ và các hơi khí độc. Có thể kết hợp với lọc bụi ướt để tạo thành hệ thống xử lý đa tầng, vừa xử lý khí vừa loại bỏ bụi.
• Hấp phụ bằng than hoạt tính: Thích hợp cho xử lý VOC, mùi hữu cơ và các hợp chất trung tính. Than hoạt tính có thể tái sinh, giảm chi phí trong vận hành dài hạn.
• Tận dụng nhiệt thải: Thu hồi nhiệt từ dòng khí nóng để sấy tinh bột hoặc sấy bã thay vì sử dụng nhiên liệu mới. Phương pháp này vừa giảm lượng CO₂ phát thải vừa tiết kiệm đáng kể chi phí năng lượng.

Lời kết

Xử lý bụi và khí thải chế biến tinh bột mì không chỉ là yêu cầu bắt buộc theo quy định môi trường, mà còn là chiến lược quan trọng giúp doanh nghiệp vận hành bền vững, giảm rủi ro vi phạm, bảo vệ sức khỏe người lao động và nâng cao hình ảnh thương hiệu. Việc lựa chọn đúng công nghệ, đúng thiết kế, đúng công suất sẽ quyết định trực tiếp đến hiệu quả vận hành và chi phí lâu dài. Với xu hướng tự động hóa và tối ưu năng lượng, các nhà máy cần ưu tiên các giải pháp xử lý hiện đại, đồng bộ và thân thiện môi trường để đảm bảo phát triển ổn định trong bối cảnh yêu cầu pháp lý ngày càng nghiêm ngặt.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang:

• Xây dựng mới hoặc mở rộng dây chuyền sản xuất tinh bột mì;
• Cần đánh giá nâng cấp hệ thống xử lý khí thải, bụi hiện có;
• Muốn tối ưu chi phí vận hành, giảm tiêu hao năng lượng, tuân thủ QCVN mới nhất;

ETM sẵn sàng đồng hành.

Với hơn 25 năm kinh nghiệm trong thiết kế, thi công, tích hợp hệ thống xử lý khí thải nói chung, xử lý khí thải chế biến tinh bột mì nói riêng, cùng đội ngũ kỹ sư công nghệ chuyên sâu, ETM cam kết:

• Khảo sát và tư vấn miễn phí
• Giải pháp tối ưu, hiệu quả cao, chi phí hợp lý
• Bản vẽ thiết kế và dự toán rõ ràng

Hãy liên hệ với ETM ngay hôm nay qua hotline 0923 392 868 để được tư vấn và nhận báo giá trong thời gian sớm nhất!