Báo giá/Hợp tác

Phương pháp xử lý khí thải in ấn bao bì hiệu quả

Ngày đăng: 26/09/2025
Đăng bởi: Admin
Nguồn phát sinh khí thải trong ngành in ấn bao bì
Nhu cầu xử lý khí thải theo hướng bền vững
Các công nghệ xử lý khí thải in ấn bao bì hiệu quả
  Hấp phụ than hoạt tính
  Buồng đốt xúc tác
  Công nghệ UV/Ozone
  Biofilter (Lọc sinh học)
  Lọc tĩnh điện

Ngành in ấn bao bì đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế toàn cầu, cung cấp sản phẩm đa dạng từ thực phẩm, dược phẩm đến hàng tiêu dùng. Tuy nhiên, quá trình sản xuất bao bì - đặc biệt là các công đoạn in ấn, phủ bề mặt và sấy khô - phát sinh lượng lớn khí thải chứa các hợp chất hữu cơ bay hơi (VOC) và chất độc hại, gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng sức khỏe con người. Trong bối cảnh các quy định môi trường ngày càng siết chặt và ý thức người tiêu dùng về phát triển bền vững tăng cao, việc đầu tư vào các giải pháp xử lý khí thải bền vững không còn là lựa chọn mà trở thành yêu cầu bắt buộc với mọi doanh nghiệp. Vậy làm thế nào để xử lý khí thải in ấn bao bì hiệu quả? Cùng ETM tìm hiểu chi tiết trong nội dung dưới đây!

Nguồn phát sinh khí thải trong ngành in ấn bao bì

Ngành in ấn bao bì là lĩnh vực sử dụng nhiều loại hóa chất như mực in, dung môi, chất phủ, keo dán và các thiết bị gia nhiệt. Trong suốt quy trình sản xuất, đặc biệt ở các công đoạn sấy và gia công bề mặt, phát sinh một lượng lớn khí thải chứa hợp chất hữu cơ bay hơi (VOC) cùng nhiều tạp chất khác có nguy cơ gây hại cho môi trường và sức khỏe người lao động.

Nguồn Phát Sinh

Thành Phần Chính

Mô Tả Ngắn

Tác Động/Ảnh Hưởng

Mực in

Hợp chất hữu cơ bay hơi (VOCs - Benzen, Toluen, Xylen), bột màu, kim loại nặng (Chì), dung môi, nhựa, chất phụ gia

Thành phần chính tạo màu và độ bám dính. Trong quá trình in, các dung môi hữu cơ bay hơi, phát thải VOC và bụi mịn vào không khí

Gây kích ứng mắt, da, đường hô hấp; ảnh hưởng hệ thần kinh; tăng nguy cơ ung thư. Ô nhiễm không khí và nguồn nước

Dung môi & chất tẩy rửa

Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs)

Được sử dụng để pha loãng mực và vệ sinh thiết bị in, sau đó bay hơi vào không khí

Góp phần tạo thành sương mù quang hóa và ô nhiễm không khí

Quá trình sấy/ gia nhiệt

VOC, hơi dung môi

Nhiệt độ cao trong các công đoạn sấy khô mực in hoặc ép nhựa làm bay hơi dung môi và các hợp chất hữu cơ khác

Phát tán nhanh các chất độc hại vào môi trường làm việc và môi trường xung quanh

Các chất kết dính và keo

VOC, Formaldehyde

Một số loại keo và chất kết dính trong sản xuất bao bì có chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi

Gây mùi khó chịu và có thể gây hại cho sức khỏe nếu hít phải

Bụi giấy & vật liệu in

Bụi mịn (PM2.5, PM10)

Phát sinh từ công đoạn cắt, xén, xử lý giấy và bao bì

Bụi mịn xâm nhập sâu vào phổi, gây các vấn đề hô hấp

Nhu cầu xử lý khí thải theo hướng bền vững

Trước áp lực ngày càng cao từ quy định pháp luật về môi trường cũng như yêu cầu của khách hàng và đối tác, xử lý khí thải ngành in ấn không còn dừng lại ở giải pháp đối phó, mà phải hướng đến mô hình bền vững. Điều này đồng nghĩa với việc doanh nghiệp cần:

  • Ứng dụng công nghệ xử lý hiện đại để loại bỏ VOC và các khí độc hại
  • Giảm thiểu phát thải ngay từ khâu lựa chọn nguyên liệu và quy trình sản xuất
  • Đảm bảo vừa tuân thủ tiêu chuẩn môi trường năm 2025, vừa nâng cao hình ảnh doanh nghiệp xanh trong mắt thị trường.


Xu Hướng


Mô Tả


Lợi Ích/Biện Pháp Áp Dụng


Công nghệ xử lý khí thải tiên tiến


Ứng dụng các giải pháp xử lý khí thải hiệu quả cao, thân thiện môi trường, đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe.


- Hệ thống hấp phụ than hoạt tính: Xử lý VOC hiệu quả 
 - Thiết bị lọc bụi túi vải: Loại bỏ bụi mịn
 - Thiết bị xử lý sinh học: Sử dụng vi sinh vật phân hủy chất hữu cơ
 - Công nghệ đốt xúc tác kết hợp thu hồi nhiệt: Giảm chi phí vận hành, tăng hiệu suất.


Sử dụng vật liệu và quy trình in bền vững


Giảm phát thải tại nguồn thông qua vật liệu in và bao bì thân thiện môi trường.


- Mực in không chứa dung môi độc hại (ví dụ: không MEK, Methanol) 
 - Vật liệu bao bì phân hủy sinh học hoặc tái chế (ví dụ: giấy bã mía, nhựa sinh học) 
 - Tối ưu hóa thiết kế bao bì để giảm lãng phí vật liệu và năng lượng.


Tích hợp năng lượng sạch và tiết kiệm năng lượng


Chuyển đổi sang năng lượng tái tạo và cải thiện hiệu suất năng lượng trong sản xuất.


- Sử dụng năng lượng mặt trời, gió để vận hành hệ thống.
 - Cải thiện hiệu suất năng lượng trong quy trình sấy và in.
 - Thu hồi nhiệt thải để tái sử dụng, giảm tiêu thụ năng lượng.


Giám sát và quản lý khí thải thông minh


Áp dụng hệ thống giám sát khí thải liên tục (CEMS) và phân tích dữ liệu để tối ưu hóa vận hành.


- Hệ thống quan trắc khí thải tự động theo thời gian thực, đáp ứng Luật Bảo vệ Môi trường 2020.
 - Phân tích dữ liệu để dự báo và kiểm soát phát thải, phát hiện sự cố sớm.
 - Ưu tiên vật liệu lọc có tuổi thọ cao để giảm chất thải thứ cấp và chi phí thay thế.


Kinh tế tuần hoàn và trách nhiệm mở rộng của nhà sản xuất (EPR)


Thiết kế hệ thống hướng đến thu hồi và tái chế vật liệu, tuân thủ quy định về trách nhiệm mở rộng của nhà sản xuất.


- Thu gom và tái chế bao bì đã qua sử dụng 25.
 - Thiết kế để tái chế (Design for Recycling) 27.
 - Hợp tác với các đơn vị tái chế để tạo vòng tuần hoàn vật liệu 210.

Tuân thủ quy định và chính sách hỗ trợ


Áp dụng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt và tận dụng chính sách khuyến khích của chính phủ.


- Đáp ứng QCVN 20:2023/BTNMT về khí thải công nghiệp 4.
 - Tận dụng ưu đãi tài chính (ví dụ: vay ưu đãi, giảm thuế) cho đầu tư công nghệ xanh 4.
 - Chủ động thực hiện kiểm toán và báo cáo môi trường.

Các công nghệ xử lý khí thải in ấn bao bì hiệu quả

Để xử lý khí thải in ấn hiệu quả, Quý khách có thể tham khảo 4 giải pháp sau:

Hấp phụ than hoạt tính

Nguyên lý: Sử dụng than hoạt tính để hấp phụ VOC và các chất ô nhiễm trong khí thải nhờ diện tích bề mặt lớn và cấu trúc xốp

Hiệu suất: Đạt 90–95% với các chất dễ bay hơi như SOx, NOx, CO

Ưu điểm:

  • Chi phí thấp, dễ vận hành và bảo trì 
  • Vật liệu thân thiện môi trường, dễ thay thế 

Hạn chế: Cần thay thế định kỳ (khoảng 6 tháng/lần) do bão hòa 

Ứng dụng: Phù hợp cho xưởng quy mô nhỏ – vừa, khí thải có nồng độ VOC thấp 

Xem thêm tại đây.

Buồng đốt xúc tác

Nguyên lý: Oxy hóa VOC ở nhiệt độ 250–450°C nhờ chất xúc tác, chuyển hóa chất ô nhiễm thành CO₂ và H₂O

Hiệu suất: >95% với nồng độ VOC trung bình – cao

Ưu điểm:

  • Tiết kiệm năng lượng so với đốt nhiệt thông thường 
  • Giảm phát thải NOx 

Ứng dụng: Phù hợp nhà máy quy mô lớn, vận hành liên tục 

Công nghệ UV/Ozone

Nguyên lý: Dùng tia UV kết hợp ozone để phân hủy VOC và khử mùi 

Ưu điểm:

  • Không tạo nhiệt, dễ lắp đặt 
  • Hiệu quả cao khi kết hợp với biofilter 

Ứng dụng: Phù hợp xưởng nhỏ, khí thải VOC nồng độ thấp 

Biofilter (Lọc sinh học)

Nguyên lý: Sử dụng vi sinh vật để phân hủy VOC trong môi trường ẩm 

Hiệu suất: 80–90% với VOC nồng độ thấp 

Ưu điểm:

  • Chi phí vận hành thấp, ít bảo trì 
  • Thân thiện môi trường, không sử dụng hóa chất 

Ứng dụng: Phù hợp khí thải ổn định, nồng độ VOC thấp 

Lọc tĩnh điện

Nguyên lý: Dùng điện trường để tích điện và thu gom bụi mịn, khói 

Hiệu suất: Lên đến 99.8% với bụi mịn 

Ưu điểm:

  • Xử lý được khí thải nhiệt độ cao 
  • Có thể kết hợp với ozone để khử mùi 

Ứng dụng: Phù hợp ngành in có phát sinh bụi mực

Lời kết

Với phương châm “Uy tín tạo nên chất lượng”, Môi trường ETM luôn đặt tâm huyết trong từng sản phẩm và dự án dành cho khách hàng. Chúng tôi cam kết:

  • Sản phẩm chính hãng, chất lượng cao
  • Ứng dụng công nghệ tiên tiến – mang đến các giải pháp xử lý nước thải, khí thải, chất thải thân thiện với môi trường, đáp ứng tiêu chuẩn mới nhất.
  • Giải pháp tối ưu chi phí – mỗi bài toán môi trường của khách hàng đều được đội ngũ kỹ sư ETM nghiên cứu, thiết kế và đưa ra phương án hiệu quả, tiết kiệm lâu dài.
  • Dịch vụ tận tâm, đồng hành trọn vẹn –nhân sự phụ trách xuyên suốt từ tư vấn, thiết kế đến vận hành, bảo trì, giúp khách hàng yên tâm tuyệt đối.

Quý doanh nghiệp có nhu cầu thiết kế - tư vấn - thi công – lắp đặt hệ thống xử lý nước thải, khí thải hoặc tìm hiểu về các sản phẩm, dịch vụ khác của ETM, vui lòng liên hệ ngay HOTLINE 0923 392 868 để được tư vấn chi tiết.

0923 392 868
Icon

ĐỐI TÁC - KHÁCH HÀNG